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  • 新型熔模鑄造工藝方法
  • 2017/2/24 閱讀次數:[4126]
  • 在發展完善常規工藝的基礎上,開發了新的工藝方法,進一步改善鑄件質量,提高生產效率,擴大熔模鑄造的應用范圍。《鑄造》1978   年第6期,報道了北京油泵油咀廠采用籠型組合大模組工藝。籠型的各構件,保證模組足夠的剛度,并兼作澆注系統,鋼水利用率提高10%:左右。河北工學院等 通過控制鑄件、內澆道、澆口棒的凝固時間,使M件≤M內≤M棒,   并使凝固截止于內澆道與澆口棒之間,澆口棒中的液態金屬傾回爐缸,實現無澆口熔模鑄造。1982 年第2期《鑄造》報道清華大學等采用真空吸鑄充填,   控制凝固時間,在內澆道凝固、直澆道未凝固時,解除真空,直澆道內液態合金返回熔爐。該工藝充填性能強,生產薄壁鑄件,鋼水利用率高。吸鑄真空的解除,根 據型殼導熱系數及吸鑄件的凝固時間確定。《鑄造》1984  年第3   期刊登了葉聲庸的文章介紹電泳制殼工藝。在蠟模組上浸涂導電涂層,電泳懸浮液中加入少量鏈式磷酸鹽作電解質,使耐火材料的表面吸附陽離子,在電場的作用 下,耐火材料發生電泳,積到模樣表面上,并發生電滲現象,形成一定強度的型殼。電泳制殼工序少,生產周期短。《鑄造》1984   年第4期報道了西北工大采用半水石膏,外加石英粉、石英玻璃、粘土作耐火填料的石膏型鑄造工藝, 生產大型復雜鋁合金鑄件的研究。621   所采用半水石膏,煤釬石作耐火填料,減少石膏型殼的收縮,降低開裂。鈦及其合金是重要的宇航、石化用材料20 世紀70   年代末開始用熔模鑄造生產鈦合金鑄件,我國是世界上五大熔模鑄造鈦合金生產國之一。《鑄造》1979 年第2期刊登上海鋼鐵研究所采用丙烷在高溫真空狀態下裂解,在剛玉(   硅酸乙酯水解液型殼表面氣相沉淀石墨,進行鈦合金熔模鑄造生產的工藝。北航材料研究所用酚醛樹脂作粘結劑,石墨粉(砂)作耐火材料生產石墨型殼,在真空電 阻爐中焙燒,炭化樹脂粘結劑,制得具有良好強度和透氣性的型殼,生產鈦合金高速增壓葉片。沈陽鑄造研究所在《鑄造》1986年第3   發表文章,介紹采用ZTS-1   樹脂與墨粉配成涂料,對甲苯磺酸作固化劑,與石墨砂、乙醇配制覆膜砂,制作型殼,型殼經高溫焙燒及真空處理生產鈦合金鑄件的工藝方法。《鑄造》1987年 第7期發表李邦盛的文章,采用氧化鋯陶瓷粉料,  鋯溶膠作粘結劑,配制涂料,制備型殼,進行鈦合金熔模鑄造生產研究。
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